动按钮。4.2.3新物件刀模必须重新调整设定.设定方法如下:4.2.3.1将新刀模放置于工作台的中央.4.2.3.2启动设定开关,上压板缓慢下行至贴紧刀模.4.2.3.3打开行程设定开关手柄,将手柄推至最下往复二次再把手柄锁紧.再关闭设定开关,整个设定工作便完成.4.2.3.4试裁时如发现不能裁断,逐步缓慢调整裁断深度控制器,调整时间越长裁断深度越深,调整至物件被裁断为止.4.2.3.5按物件的厚度加上刀模的厚度,调整上升高度控制器,使之略高于两者总厚度,吋间越长,上压板上升高度越高,通常调整行程的高度,以上压板略高于刀模顶面为宜.4.3作业操作4.3.1清理工作场地,并清洁工作台面,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤材料表面。4.3.2检查裁切刀模是否锋利、裂缝,裁切刀是否与台面成平行线,试机约一分钟,看运行是否正常。4.3.3根据开料单的要求,选用适合的材料门幅。4.3.4按照材料宽幅及开料产品规格、型号及数量要求,计算出需要的大料长度,开料张数及分切方法。4.3.5按计算出的层数拉料,拉料时四周需摆放平齐,尾部用刀片切齐.物料方向一致,拉料时注意检查物料的不良现象。4.3.6用大夹子把拉的大料四周夹住,不让它随意滑动.然后摆放在放料台上。4.3.7开料原则:先开小料,再开大料,裁切刀模排放方向一致。4.3.7开出的物件需摆放整齐,正反方向一致。按具体数量用绳子扎好,标示好具体型号及数量。4.3.8作业结束时,关闭电源,将工作场地和工作台清理干净。4.4注意事项4.4.1操作时严格规定使用双手操作,工作时切勿将手伸入裁断区域内。4.4.2开料时先开大料,再开小料,裁切方向要一致。4.4.3操作时出现紧急情况速按紧急刹车.4.5H常点检及保养:4.5.1定期检查机箱内润滑系统正常运行。4.5.2设备要保持清洁,良好的散热。4.5.3设备启用时每月更换一次液压油。
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