强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。3、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方、监理的配合,认真接受指导和监督。(三)、工程质量措施:1、配料:采用准确的计量工具,严格按照设计配方配料施工。3、注浆:注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力一定要严格控制在0.1MPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。4、注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5、每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作记录。七、安全措施:1、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工。3、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好。5、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工。八、注浆效果检测手段:1、注浆施工结束后,通过注浆体内钻孔,用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数,不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%,布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
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