(简称SCL)进行辨识,分析步骤和要求参见附录C;对于复杂的化工工艺,采用危险与可操作性分析法(简称HAZOP)等方法进行辨识。危险源辨识范围危险源辨识范围应包括:规划、设计、建设、投产、运行等阶段;常规和非常规作业活动;事故及潜在的紧急情况;所有进入作业场所人员的活动;原材料、产品的运输和使用过程;作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;工艺、设备、管理、人员等变更;丢弃、废弃、拆除与处置;气候、地质及环境影响等。危险源辨识实施依据GB/T13861的规定,对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识,充分考虑危害因素的根源和性质。辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。事故类别及后果依据GB6441-86的规定,化工行业危险源造成的事故类别主要包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等16类;危险源引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。危险源辨识结果对作业活动和设备设施的危险源辨识结果分别填入《工作危害分析(JHA+LS)评价记录》(见附录A.4)和《安全检查表分析(JHA+LS)评价记录》(见附录A.5)。风险控制措施风险控制措施的类别和基本原则依据DB37/T2882—2016规定的风险控制措施类别和基本原则,并结合化工生产特点分析制定风险控制措施。风险控制措施应从工程技术(或工程控制)措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等5个方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险,应提出建议或改进的控制措施。风险控制措施在实施前应依据DB37/T2882第6.5.2.2的要求组织评审,
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