艺。至90年代,仅在北美就有125家公司采用了三价铬电镀工艺,以代替六价铬电镀,使用镀液体积达到1.25×106L,镀层外观质量与六价装饰铬相当。改进后的三价铬镀层,其外观光泽与六价铬镀层很相近,且具有微孔或微裂纹特点,并在镀液的维护和稳定性方面有所提高。但镀层增厚很困难,还不能取代功能性铬。近几年Sharif和Ibrahim等人对三价铬代硬铬进行了大量研究,他们采用了氨基乙酸体系和尿素体系的镀液,并取得了突破性进展,使沉积速度提高到50μm/h,甚至100μm/h,连续沉积厚度超过200μm,镀层质量好、镀液稳定、可连续电镀10h以上。Watson等人还对最近研制的5种类型三价铬电镀工艺及特性进行了比较,如镀层质量、沉积速度、耐蚀性、硬度和耐磨性等,结果表明:尿素-铬镀液体系能得到高沉积速度和高质量的镀层,与六价铬镀层质量相似,而且工艺稳定。某些代铬镀层的特性接近或优于六价铬镀层,这为取代六价铬电镀创造了有利条件。但迄今为止,还没有一种镀层在性能上可以完全取代六价铬镀层,如果三价铬代替硬铬得以实现,将是一个新的突破。10.4代镉电镀镉的毒性极大,易被人体吸收并积累,导致骨痛病,曾在日本造成严重危害,饮水标准含镉量为小于0.01mg/L。镉镀层的另一缺点是在高强钢上电镀,容易产生氢脆和镉脆。我国自20世纪70年代,在以锌代镉方面进行了大量试验研究,有部分镀镉产品被锌镀层所取代。此外,还研究了镉-钛合金镀层代镉,用在军工产品上,对减少环境污染取得了积极效果。但镉-钛合金中仍含有镉,污染问题仍没有彻底解决。随着锌合金的应用和发展,对锌合金代镉也进行了许多研究,其中锌-镍合金具有最多的优点,特别是具有良好的耐蚀性和低氢脆性,还有锌钴合金等,有的工艺已经在欧美和我国的航空航天产品上得到应用。另一种锌合金是锡-锌合金,其镀层特性与镉镀层相近,也是比较好的代镉镀层,已在生产上得到应用。
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