公司加工厂内进行。3、铝框的装配。铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查:(1)高宽长度差。(2)框对角线长度差。(3)铝料之间的装配缝隙。(4)邻铝料之间的平整度。测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺,不应采用钢卷尺,因钢卷尺较软,在测量时有垂度,产生测量误差。在大批量装配同一规格的铝框时,应在工作台上设置胎具,按固定胎具装配,保证铝框装配的一致性。当然,胎具的内尺寸应事先严格检验。此外,要检查装配时自攻螺钉是否伸入铝框的玻璃槽内,如果自攻螺钉的尖端接触玻璃的边缘,可能使玻璃破裂。4、隐框、开启扇玻璃板块单元制作(1)准备工作。A、打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘,车间内及附近不能有火源,不能有高温环境。双组分结构胶所用的注胶机必须是完好的各类仪表完好无损,胶枪擦拭干净,运转时各部位压力均在正常范围方可施工。B、结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料:玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫条等作相容性和粘接力试验,并提交检测报告。C、验明结构胶的生产厂,型号及有效期,不得使用过期结构胶。D、用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度。E、注意留下剥离试验样品和切开试验样品。(2)严格按有关工艺规定进行机构胶、密封胶的打胶工作。主要控制环节如下。A、胶缝处基材的清洁,用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法即用一块布粘溶剂(二甲苯或丁酮)清洗注胶面,在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。选用的抹布必须是干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布。B、粘接双面胶条,设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致,设置时要采用靠尺或定位器定位,以保证垫条定位正确。玻璃构件定位:玻璃构件要固定在单元框规定位置,定位采用平台夹具进行,以保证两者基准线重合,要求一次定位成功。
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