1.升降手轮2.电机3.同步带4.轴向负荷块5.升降机构6.驱动主轴7.被测轴承8.校准轮9.测量主轴10.吊线11.支承12.滚珠轴承13.硅码14.整体式应变扭矩传感器15.测量系统支座16.校准支架7.M695型成对角接触轴承摩擦力矩测量仪(图8本所产品)技术指标:×测量轴承范围:成对角接触球轴承内径:F10~50mm力矩测量范围:0.5~50mN×m轴向负荷:100~500N主轴转速:0.5、5r/min示值误差:±0.5Mn/4h示值稳定性:0.4~0.5MPa图8M695仪器测量原理图1.传感器2.空气轴承3.空气轴承转子4(9).内更换套5(8).被测轴承6.轴向加载环7.汽缸10(16)密珠轴承11(17).同步带轮12.支承13.内更换件14.力矩机组15.转动主轴8.PM9906型轴承摩擦力矩测量仪(图9本所指标)技术指标:测量轴承范围:内径:F6~F17mm外径:F13~F47mm宽度:4~14mm测量力矩种类:平均摩擦力矩力矩测量范围:0~50mN×m0~100mN×m轴向负荷:0~50N±0.5N主轴转速:10rPm~2000rPm图9PM9906测量仪原理示意图示值误差:±0.5%F×S01.轴向加载机构02驱动主轴气源压力:0.5~1Mpa03空气主轴04.轴承更换套05.被测轴承06.标准力矩系统07.力矩传感器08.速度传感器09.电机10.负荷传感器九、轴承摩擦力矩测量技术的发展趋势1.鉴于轴承摩擦力矩是个随机变量而且分散度较大的特性,人们最为关心的是测量值的真实性和可靠性,并不过于追求仪器的测量精度。2.动态摩擦力矩的测量,多采用极低速连续旋转的测量方法,几乎可以获得测量过程中每一个接触点的摩擦力矩值,一般情况下可以用来代替静态力矩的测量。3.在轴承摩擦力矩要求特别严格的情况下,其仪器的测量条件多采用模拟测量,从而获得更可靠的测量结果。
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