热部分汽化,其气相返回塔内作为气相回流,而其液相则作为塔底产品采出。2.2工艺流程1.物料的储存和运输精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐、泵和各种换热器,以暂时储存,运输和预热(或冷却)所用原料,从而保证装置能连续稳定的运行。2.必要的检测手段为了方便解决操作中的问题,需在流程中的适当位置设置必要的仪表,以及时获取压力、温度等各项参数。另外,常在特定地方设置人孔和手孔,以便定期的检测维修。3.调节装置由于实际生产中各状态参数都不是定值,应在适当的位置放置一定数量的阀门进行调节,以保证达到生产要求,可设双调节,自动和手动并存,且随时进行切换。2.3设备选用精馏塔选用浮阀塔,配以立式热虹吸式再沸器。2.4处理能力及产品质量要求处理量:210kmol/h产品质量:(以乙烯摩尔百分数计)进料:xf=65%塔顶产品:xD=99%塔底产品:xw≤1%第3章精馏塔工艺设计3.1设计条件3.1.1工艺条件:饱和液体进料,进料乙烯含量xf=65%(摩尔百分数)塔顶乙烯含量xD=99%,釜液丙稀含量xw≤1%,总板效率为0.6。3.1.2操作条件:1)塔顶操作压力:P=2.5MPa(表压)2)加热剂及加热方法:加热剂——70℃热水加热方法——间壁换热3)冷却剂:某种制冷剂4)回流比系数:R/Rmin=1.53.1.3塔板形式:本设计采用F1型浮阀塔板。3.1.4处理量:Fh=210kmol/h3.1.5安装地点:大连3.1.6塔板设计位置:塔顶3.2物料衡算及热量衡算3.2.1物料衡算1.总物料衡算{D+W=FDxd+Wxw=Fxf解得:D=137.1kmol/h;W=72.9kmol/h2塔内气、液相流量:1)精馏段:L=R*D;V=(R+1)*D;2)提馏段:L’=L+q*F;V’=V-(1-q)*F;L’=V’+W;3.2.2热量衡算1)再沸器热流量:QR=V’*r’
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