装箱:原则上是用来料原箱装箱,如原箱有破损或有拆分过的必须更换箱子。同一物料尽量装在同一箱内。物料未满的箱子箱体不可以拆分,必须用气泡袋或纸板填充5.包装顺序:称重(称重须留意同物料同规格的箱重量差别,防止短装。如单箱要求打围膜的须加0.1G的重量。不满的箱装入填充物后再称重)量长x宽x高编箱号/卡板号粘贴标签6.封箱:封箱为通用胶带,箱子顶部与底部要以“工”字型封口,箱体的原标贴需去除。7.单箱围围膜(按订单须求)8.摆放卡板:较重的箱子要放最下层,所有装箱物料需正面朝上。摆放卡板时不超出卡板,且必须摆放整齐,美观。不可随意乱放,摆放箱子上下层须要交摆放。防止倒塌。高度不超1.5M9.围外围箱:围外围箱时箱体须贴紧整板物料后盖上盖板,然后围围膜(按订单须求)10.围围膜:围围膜时须拉紧缠绕3圈11.打扎带:整板打“#”型扎带。扎带须崩紧四面位置匀称。以上具体要求见《生产和包装要求》文件四.CKD/SKD检验:1.CKD物料和SKD散料由IQC负责检验,确保出货质量和数量。核对项目需求单、物料清单(BOM)和装箱清单的符合性。核对总箱数;核对箱唛标识与实物的符合性。核对包装工艺要求,确认每个包装(包括最小包装)质量的符合性。针对尾数箱物料数量和重量要求100%核查。按AQL抽样标准抽样确认包装的物料数量和装箱重量。按AQL抽样标准抽样确认物料规格的符合性。SKD组装料在线加工完成后,由QA负责检验:核对项目需求单、BOM清单和作业指导书,确认装配物料齐全、方法正确、以及质量合格。核对总箱数;核对箱唛标识的符合性。核对包装工艺要求,确认包装质量的符合性。确认栈板堆放要求的符合性。按AQL抽样标准进行抽样检验。2.加工后检验合格的物料,SKD必须按照箱唛、核对BOM无误后,生产完成入库。3.客户的特殊要求要保留文档和记录,以保证供应商和工厂执行的继承性以及客户货物质量的稳定性。
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