加入一个标准包装的纤维(1Kg)。同时,若添加方式不当或搅拌时间不足,容易局部结团,均匀性差。为此,拌合期间需派专人在拌合楼内直接向搅拌机内均匀添加,保证均匀加料。根据试验段施工经验,混凝土出机口坍落度宜控制为6~7.5cm,入仓坍落度控制为5~6cm。当气候变化时,可微调用水量,维持入仓混凝土坍落度不变,保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。⑶混凝土运输混凝土采用搅拌车运输,拌和物从拌和楼出料到入仓的时间一般控制为30~45min,允许最长时间参照下表确定。表6-4混凝土运输时间控制表施工温度(℃)允许最长运输时间(h)备注5~181.75温度为日平均气温,超过该时间,则将混凝土做弃料处理19~281.529~331.25每次装砼前,应将车罐清洗干净,保持罐内湿润,并切记倒掉清洗用水。搅拌车在装、运、卸过程中严禁加水,并及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留砼。停车时应仔细清洗罐内的残留物。浇筑结束,停车后应仔细清洗罐内的残留物。6.3坡面混凝土浇筑⑴混凝土摊铺振压摊铺机就位后试运转,检查设备的振捣系统、螺旋、碾压辊、皮带是否运行正常,工作机架高程确定合适后,启动一级上料皮带机和二级集料皮带机,洒水润滑。混凝土搅拌车接近上料皮带后,由下料人员指挥就位。当摊铺机电铃响一次后,开始下料,电铃连续响两次,则停止下料。操作手发现分料螺旋将料分满,两侧料有上涌时,开始行走工作机架,行走过程中密切注意分料螺旋情况,并根据分料人员手势操作。摊铺机工作机架的行走速度对混凝土振碾效果影响较大,初期可控制为3m/min,并现场观察调整。混凝土摊铺注意事项如下:①下料顺序从下到上沿衬砌机前进方向进行,初期工作机架不要下降,先在齿槽放足够的混凝土,再向上走工作机架,待齿槽混凝土摊平振捣后,再下放工作机架。②下料过程由上、下料小车完成,输送皮带上的料量分布需保持均匀,同时避免搅拌车出料口及皮带机受料口堵料。
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