启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。⑤关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。⑥待干燥混合温度为100-120℃,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。3、停机顺序①停止进料螺旋、微振动器。②待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2~3mm。③关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。④关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。⑤停止循环水泵。⑥断开各配电柜电源。4、注意事项:①开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位②保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。③进料螺旋电流低于200A时,应压紧防反喷阀。④磨机轴承润滑压力高于0.5MPa(油温低于700C),前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min;加压油泵压力应低于3.6MPa。⑤热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。⑥正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。⑦进料螺旋防反喷阀压力应在3~5kg/cm2内。⑧发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。⑨如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。东莞市森宝康木业有限公司生产部2013年7月1日安全管理文书整理范文,仅供参考!日期:__________________单位:__________________
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