外圆磨床安全操作规程

架部份的修整区。金刚钻装在尾架体壳上方,金刚钻头的位置由捏手调整。一般调整在与被磨工件侧母线同一位置上,修整时砂轮架位于快速引进位置,手摇横进给手轮,使砂轮架进给,进给量的大小即砂轮的修整量,所以修整后不需补偿,工作台换向距离用调整换向撞块来实现,工作台的行程以金刚钻超出砂轮两侧各为 3~5毫米为宜。修整砂轮时亦可将修整器装在工作台上,修整时的工作台换向可用手拨动杠杆,或用换向撞块来实现。Р11、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。Р12、砂轮线速度与工件线速度必须保持一定的比例,因此,砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内工作。Р(1)若使用最大直径 400mm 砂轮时,最大工件直径应小于 300mm;Р(2)若磨削最小工件直径 8mm 时,砂轮直径应大于 300mm。Р13、当不使用周期进给时,必须把周期进给选择旋钮旋至“无”位置上,否则如果继续使用机床时,将会损坏活塞上的棘爪以及棘轮(参阅说明书SB-05/2 及 SB-07/1) 。Р14、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多,并经调整润滑压力后Р仍不正常,则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞。此时可拧下工作Р台二头前后四只油塞,用Φ0.8×100 铁丝勾通卸荷孔,再将油塞封Р上,然后再调整润滑压力,即能恢复正常。一般纵磨时,润滑油适当少些,切入磨时润滑油适当多些。Р三、工作结束后的维护与清理。Р1.定期检验和修复砂轮卡盘的锥度接触精度,以防接触不良,运转时产生危险,对不符合要求的砂轮卡盘应及时更换和修复。Р2.必须按机床润滑图及说明书规定的要求,定期更换规定牌号的润滑油或润滑脂。Р3. 机床的电气部分应经常保持清洁,防止油水、尘土浸入。Р4.机床操作完毕,要及时关闭电源开关。Р5.及时整理工具,擦拭机床,使机床和工作环境保持清洁。РM1332B 型外圆磨床安全操作规程Р总工程师:Р生产技术部:Р审核:Р编制:Р年月日