偏差小于3%,下游小于2%孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18,孔板与风管同心度允许偏差为0.015D;在第一整流栅后,所有连接部分应严密不漏。E漏风量试算式:Q=36003ε3α3An3(2/ρ3△P)1/2式中:Q——漏风量,m3/n;ε——气流束膨胀系数;可查表;α——孔板的流量系数,可查图;An——孔板的开口面积(m2);Ρ——空气密度(kg/m3);△P——孔板压差(Pa)。F系统漏风测试可以整体或分段进行,测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不得漏风。G不同工作压力下漏风量:Q=Q0(P/P0)0.65式中P0——规定试验压力;Q0——规定试验压力下的漏风量(m3/hm2);P——风管工作压力(Pa);Q——工作压力下的漏风量(m3/h.m2)。H被测系统的漏风量超过标准时,可用听、摸、看、烟方法查出漏点,修补完工,重新测试至合格。本工程净化系统风管的单位面积允许漏风量如下表:工作压力(Pa)允许漏风量(m3/h.m2)8002.7115001.3618001.5320001.64三、阀门安装应注意其方向,安装高度和阀门手柄方位以保证操作方便为原则,阀门安装时应处于关闭状态,阀门一般离平台或地面1.2m-1.4m,压力表安装高度一般离地面1.4m-1.6m。1)管道试压管道试压前应对系统进行核对,检查支吊架的安装是否牢固、正确,对不能参与试压的系统附件应加以隔离;压缩空气管采用无油压缩空气作试验介质,其余管道采用洁净水试验;不锈钢管试压时,其水中氯离子含量不得大于25ppm;水压试验,在系统最高点设置排气阀,最低点设置泄水装置。2)管道系统冲洗、吹扫管道系统试验合格后,分段进行冲洗或吹扫,冲洗顺序按主管、支管依次进行。压缩空气采用压缩空气吹扫,蒸汽管采用蒸汽吹扫,其余各类管道采用洁净水冲洗。3)管道施工结束后按管道介质分别在管道表面标示不同的色环及介质的流向。
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