各联接法兰处,应垫编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。4.在上部装置上安装驱动装置。首先把平台用螺栓联接成整体,再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊接在一起。5.安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置,再安装链条和料斗。6.最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线按装在提升机的电机上。四、提升机安装的基本要求本机的基础必须坚固,各相对位置应正确,下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整,不得有明显的错位,本机的中心线应力求在同一铅垂线上,其垂直偏差1/1000,总高的累积偏差不超过表2的规定(如图1)。表2测量部位公差值mmH≤10mH=10-20mH>20m(A1-A2)457-8(B1-B2)图1本机主轴和尾轴应相互平行,头轴对水平面的平行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定(如图2所示),否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。表3测量部位公差值mmH≤20mH>20mB135B2(A1-A2)46(A0-A1)(A0-A2)图2驱动装置的链传动调整完毕后,驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300[(A-B)/L]mm(如图3所示)。大小链轮的错位应符合表4的规定(如图4)。表4链传动中心距允许偏差(mm)1m以上±11m以上±c(mm)/1000为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程,在将牵引链条拉紧至适当程度后,拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小,链条不应过份拉紧紧,以用人力转动链轮是否轻松圆滑,无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致,避免料斗歪斜。
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