行动/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15-16B/2级高度危险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理4-8D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录7.4风险点确定7.4.1风险点划分原则本公司的风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分,涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修,动火、受限空间、高处作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。7.4.2风险点划分方法公司采用风险程度分析法进行风险点的辨识:企业组织质检、技术、安全、设备等专门小组力量,与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。7.4.3确定风险点本公司包括但不限于以下风险点:序号名称区域位置1混砂作业、混砂机、铲车铸造车间2行车、电炉、熔炼材料、浇注包、熔炼作业、浇注作业3自动造型机、手工造型、行车、储气罐及管道4制芯机、二氧化碳管道、制芯作业5行车、风镐、振动床、清砂机、清砂作业清理车间6抛丸机、储气罐、乙炔气瓶、氧气瓶、气割、电动平车、悬臂吊7磨光机、行车、电焊机、整形机、打磨焊补作业8热处理电炉、冷却水池、热处理作业、叉车9行车、磨光机、电焊机、修磨作业、装车发货机加工车间10铣床、镗床、锯床、钻床、加工中心、机加工作业11油漆等易燃易爆物品的存放、行车仓库
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