,它不但可补偿混凝土的收缩,而且能降低混凝土的综合温差。并且U型膨胀剂采取内掺,同样取代了一部分水泥用量。对混凝土结构进行合理分缝、分块。合理分缝分块,不仅可以减轻约束作用,缩小约束范围,而且也可以利用浇筑块的层面进行散热,降低混凝土内部的温度。施工现场可采用伸缩缝、施工缝、后浇缝等方法。在满足强度和其它性能要求的前提下,尽量降低水泥用量。降低水泥用量可直接减小立方混凝土水泥化的温升值。可通过掺入高效减水剂,减小水灰比来减少水泥用量;通过掺入粉煤灰、膨胀剂等取代一部分水泥。掺加适宜的外加剂。通过掺入高效缓凝减水剂,可延缓混凝土拌合物的凝结时间,从面方便施工,避免出现冷缝;缓凝剂的掺入可使水泥的水化热释放速度减慢,有利于执量消散,能使混凝土内部的温升有所降低,这对避免产生温度裂缝是有利的;减水剂吸附在水泥颗粒表面,起抵制和延缓水泥水化的作用,在相同强度、和易性和耐久性的条件下,可减少混凝土中水泥用量。前者使水泥的初期水化速率减慢,因而使水化热延缓产生,后者可降低总水化热。选择适宜的骨料。粗骨料选择时,应选择连续级配、颗粒较大的骨料,但骨料粒径也不可过在,过大易引起混凝土的离析,还应符合泵送要求;细骨料采用中、粗砂,砂率在满足泵送前提下尽量取小,可降低水化热,可抑制混凝土的变形。同时石子的含泥量不得大小1,砂的含泥量不得大于2。控制混凝土的入模温度。为控制混凝土内部温度的基值,应严格控制混凝土的入模温度。大体积混凝土温度,GB5024规定不宜超过28℃。采取表面保护、保温、隔热措施。混凝土浇筑后用长刮尺按标高刮平,在混凝土初凝前再用滚筒碾压数遍,在混凝土初凝后终凝前应再用抹板抹平一次,可避免塑性裂缝产生。混凝土经最后抹平后,应立即覆盖保温材料,这样不仅可以减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝,而且可以使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值,防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
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