脱出。当裂缝宽度大于1mm时,应在裂缝处黏贴一层耐碱玻璃纤维布。Р 5.试压:用0.1~0.2MPa压力水做渗水试验,采取灌浆孔压水,排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况,然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果,并湿润缝面,以利粘结。Р 6.灌浆:合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥,水泥净浆水灰比为0.4,灌浆压力0.3~0.5MPa。在整条裂缝处理完毕后,孔内充满净浆后30min,当其表面初凝后可拆下预埋的灌浆管,然后填入净砂用棒捣实。Р 7.封口:用钢砂纸打磨封口封闭胶,然后用高效洗涤剂清洗干净后,在裂缝处涂抹环氧基浆液,黏贴玻璃纤维布一层,再涂抹环氧基浆液,即封口完毕。Р 3.2.2化学灌浆法Р 1.钻孔:采用风钻钻孔,孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30~45o斜角,孔深应穿过裂缝面0.5m以上,当钻孔有两排或两排以上时,宜交叉或呈梅花形布置; Р 2.密封:缝面冲洗净后,在裂缝表面用1:1~2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。Р 3.埋管:一般用Ф19~38的钢管作灌浆管(钢管上端加工丝扣),安装前在钢管外壁用生胶带缠紧,然后旋入孔中,孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵,以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。Р 4.试压:用0.2~0.3MPa压缩空气进行压力实验; Р 5.灌浆:采用环氧树脂浆液进行灌浆。Р 4结束语Р 总而言之,大体积混凝土中水泥水化热释放较为集中,内部升温快,混凝土内外温差大时,很容易使大体积混凝土表面产生裂缝。可以说,在某种情况下,大体积混凝土裂缝的存在是很难避免的,重点是如何根据裂缝的宽度、长度和深度等因素来判定其是否会对结构的承载力等造成影响,从而能根据判定结果来采取相应的处理措施。当然,要真正防止大体积混凝土结构裂缝的产生,还应该在原材料质量、配合比设计、施工质量控制和温控措施等环节来加以控制,这样才能从源头上减少裂缝的产生。
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