管和花板焊死,因为我们在检修过程中发现,尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴最好用不锈钢,因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装最好找专业的安装队,保证垂直同心,否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器,严格控制泡沫层的厚度,防止液面大幅度波动和翻浪,保证硫泡沫的止常溢流,同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况,检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢甚至腐蚀。5)?好多企业用的都是连续熔硫,因为环保和成本压力大,熔硫的返液大都经冷却返回系统,我厂每班回收的返液量就达30m3o进熔硫釜的蒸汽温度能达到190°C,出熔硫釜的返液最低也有85°C,如此高的温度,必然会产纶很多副盐。通常的做法是将返液引入沉淀池,经沉淀冷却后再打入贫液槽,有的企业还加上了凉液风机。但这样做只对降低返液温度有效,而副盐的冷却沉降效果甚微。笔者曾做过试验,将一部分返液常温静置沉淀1个月后,副盐含量几乎没什么变化。我们正在进行技改,将再生槽浮选的硫泡沫先打入过滤机,过滤出大部分的清液,再将浓缩的硫膏打入熔硫釜。这样大大减少了熔硫的返液量,也就最大程度上避免了副盐的生成。如果能直接卖生硫磺,或将生硫磺开发用于下游产品,将对脱硫系统的正常运行更为有利。6)?保证气化炉出口除尘器的正常运行,按时下灰。造气循环水最好能上微涡流。开好电除尘装置,不仅要维护好电滤器的二次电压和电流,还要经常热洗电滤器,尽量减少因二次电压、电流表的误差,造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水,有条件的企业要勤置换,最好能连加连排。由现场管理笔者深深体会到,脱硫工作是个“良心活”O在工艺和设备选定以后,平时细枝末节的管理,也是做好脱硫工作的关键。搞脱硫的员工,不仅业务素质要高,能分析问题、解决问题,而且要有绝对的责任心,对每时每刻的脱硫运行情况了如指掌,能及时发现牛■产中遇到的问题,及时采取有效措施。
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