尘所破坏。Р采取的应对措施Р1.?对于浆液密度高、?ph 值高、吸收效率低的应对措施Р(1) .减少并控制补浆量Р(2) .加大补水量,提高浆液稀释力度Р(3) .确保吸收塔浆液循环泵全部运行,以增大浆液的活性Р(4) .加大石膏排出力度Р(5) .处理后期要确保氧量充足。因为此时仍有烟气进入吸收塔,所以把握冲洗水量和Р新浆打入量是关键。Р2. 对于浆液密度高、?ph 值低、吸收效率低的应对措施Р此种状态表明, “ 吸收 -反应 - 形成石膏”的过程中断,是一种较难处理的情况。此时,Р如果条件具备,应尽可能压低机组负荷、控制入口烟气含硫量、限制浆液?ph 值,以便提高Р浆液反应及石膏生成速度,同时,利用低负荷时段加快置换将夜,并最大限度提高供氧量。Р待浆液密度、 ph 值恢复正常后,可逐步恢复脱硫。恢复脱硫过程准确分析塔内浆液碳酸钙Р的含量及溶解情况,?并逐步增大供浆量,?且要避免大量二氧化硫进入塔内致使浆液重回?“原Р点”。Р3.对于多种杂质造成的浆液中毒的应对措施Р此类浆液中毒多数是因为上游电除尘故障,灰尘过多所造成的。对此应加强对上游电Р除尘器的运行及检修管理。针对浆液中氯离子及铜离子等杂质离子的情况,制定对浆液Р的实时化验制度,制定废水定期排放制度,控制浆液中氯离子及铜离子等杂质的浓度,Р为避免因氯离子含量超标引起浆液中毒,结合运行规定:氯离子浓度一般不得超过Р12000mg/L ,最大不得超过?15000 mg/L ,否则增大外排量。Р防范措施Р不可长时间用“加大供浆量”的方法控制净烟气二氧化硫,如遇负荷波动较大时,?应充分利Р用低负荷的机会,加大供氧量,?控制新入浆液量, 并保证脱水系统的正常运行,使高负荷时Р打入的浆液尽快消化形成石膏。Р希望这些内容能对广大脱硫职工起到一定的左右,保证脱硫系统的正常运行。Р长山热电厂一厂Р脱硫车间Р李富永( 1752356 )
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