在石化企业的主要装置其工业自动化控制系统都采用DCS系统,但DCS系统中生产实时数据的访问因其自身的安全性、独立性,都受到了制约,这样对企业管理层了解生产流程,掌握生产数据带来了很多不便,这对DCS中采集的大量生产数据是一种浪费,现在通过DCS系统提供的OPC接口,我们可以利用生产管理系统(MES)来读取和存储生产过程中的实时数据,经过二次组态,一个工厂全部装置的工艺流程和生产实时数据,通过生产管理系统(MES)的客户端或者IE浏览器呈现在企业任意一台计算机上。建立中央控制室更方便生产管理系统(MES)的实施。中央控制室的建立其实已经对全厂各装置的DCS数据提前做了汇聚,生产管理系统(MES)的数据采集只需在中央控制室内联网汇聚即可,避免了生产管理系统(MES)从全厂各个装置的dcs采集数据时敷设大量的光缆,这样一来即降低了生产管理系统的施工难度,也降低了建设成本。生产管理系统(MES)是一套用于生产管理的软件系统。它提供了一个信息集成和管理的平台,主要用于企业网络环境下的全厂生产数据的采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理。它真正实现了办公室和生产现场的信息沟通,实现了企业网络环境下的实时数据的管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能,从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理,也是自动化控制系统在企业上层应用中的进一步拓展。参考文献[1]武学维,王育德,李凌峰,安翔.DCS控制系统在石油化工企业中的应用[J].自动化应用,2012,02:42-44. [2]孔德政.石油化工中DCS应用探讨[J].现代商贸工业,2012,v.2408:191-192. [3]王立行.石油化工过程先进控制技术的现状与发展趋势[J].炼油设计,2000,02:6-11.
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