温。2.5抽料2.5.1先关闭真空泵的排水阀,打开真空泵进水阀,再打开真空冷阀,开启真空泵电源开关,开始对乳化锅抽真空。2.5.2当乳化锅内真空达到-0.03MPa至-0.05MPa时,关闭真空泵电源和真空阀。开启水相锅放料阀、乳化锅进料阀,进行抽料。油相抽料操作与水相一样,只是在抽油相原料前要关好水相各阀门。2.5.3抽取油水相原料的先后顺序和数量等要求,严格按工艺进行。2.5.4油、水相原料抽尽后,打开真空阀再抽一次真空,真空度到-0.03MPa后,将油水相锅放料阀同时打开,待真空表上显示为“0”时,关闭各放料阀。然后再抽真空至-0.03MPa(洗面奶等表面活性剂成份高的产品可抽真空在-0.02MPa左右即可),关闭真空电源,准备均质操作。2.6均质根据工艺规定设置均质机转出速及均质时间,关闭搅拌(视产品工艺而定),启动均质。2.7保温2.7.1均质完毕,按产品工艺规定设置搅拌,开搅拌。2.7.2开启真空泵抽真空,当真空达到规定时(一般为-0.03MPa至-0.05MPa)关闭真空阀,开始保温。2.8冷却2.8.1保温好后,开始冷却。先打开冷却水排水阀,再打开进水阀,根据工艺要求控制降温速度。在需要冷冻水时,关闭冷却水时水与排水阀,打开冷冻水排水阀与进水阀。2.8.2降温过程中,在不同温度阶段,通过乳化锅的小料进料阀和视镜口适时加入小料。2.8.3当冷却至出料温度较近时,如搅拌时间未够,先关闭进冷却(冻)水,继续搅拌达到规定搅拌时间和温度后出料。2.9出料2.9.1出料前将出料桶、导流槽、过滤网、薄膜等清洗干净,并用75%酒精消毒。2.9.2出料时放掉真空,降低搅拌速度至-12.5rpm/min,并对出料口用75%酒精进行消毒。2.9.3半成品外观经监控工确认允许后才可出料。2.9.4对出料后的半成品及时覆盖薄膜,并加盖称重,做好记录。然后贴上标签,转出入半成品库存放。
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