能够及时用于下游生产,不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗费。随着我国邻二甲苯下游产品苯酐需求量迅速增加,邻二甲苯的进口量急剧上升,我国邻二甲苯发展滞后的问题明显暴露出来,主要表现在:(1)生产能力不足。我国邻二甲苯生产能力远远不能满足市场需求,进口量相对较大,并且比重有不断增加的趋势。过分依赖进口,必然受国际市场供应和价格波动的影响较大,不利于自身产业和下游产业苯酐生产企业整体配套,从而制约我国苯酐工业的健康发展。(2)企业规模偏小。我国邻二甲苯装置生产规模普遍偏小,与世界邻二甲苯装置生产能力差距较大。(3)竞争力不强。迄今为止,我国的邻二甲苯装置几乎全部从国外成套引进,致使邻二甲苯装置单位能力投资较大,生产成本过高。因此,今后我国邻二甲苯应该积极扩大生产能力,新建装置应该在5万吨/年以上,同时积极研究开发新技术,降低生产成本,提高市场竞争力。自从分离高纯度间二甲苯的工业方法出现以后,间二甲苯的产量开始增长,在美国、日本和西欧工业发达国家都建有间二甲苯工业分离装置。美国Amoco化学公司是世界上最大的间二甲苯生产厂家,生产能力为110kt/a,其次是日本三菱瓦斯化学公司,生产能力为55kt/a。国内较大的间二甲苯生产装置主要有江苏东联化工有限公司、巴菱石油化工公司、江苏江阴利港精细化工厂、江苏吴江市三友化工厂,生产能力为16kt/a,但装置产量与产能之间仍有较大差距[3]。世界间二甲苯的消费量约为230kt/a。与发达国家相比,我国高纯度间二甲苯的消费还比较落后,不足万吨,主要用于生产间苯二腈、二甲基苯胺等。需求量最大的间苯二甲酸国内尚无供应,因此,生产间二甲苯有着广阔的市场前景。我国各大石化企业都有较丰富的间二甲苯资源,国内生产厂家要加强生产工艺的研究,降低成本并形成规模生产,淘汰工艺落后的磺化法,提高产品质量,同时加大下游产品的技术开发,以满足国内实际生产的需要。
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