些药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而NaClO还是一种强氧化剂。2)清洗时应控制管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。5.2化学清洗过程5.2.1化学清洗时注意事项1)超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。2)超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。3)如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的要求进行维护。4)清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。5)清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以除去清洗剂中可能存在的污染物。6)清洗液温度控制在25℃~40℃,提高清洗液温度能够提高清洗的效率,但严禁pH超过12。7)必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后,应排尽清洗剂,用超滤产水将系统冲洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗。8)用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环,通过膜框架上排阀排出。5.2.2酸洗操作步骤1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3%HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。1)准备工作a)按关闭程序关闭超滤系统。b)关闭超滤系统所有阀门。c)在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3%HCl溶液,并充分搅拌使其混合均匀。2)清洗a)启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀,控制每个膜组件4~6m3/h的流量让清洗溶液进入膜组件,并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min。b)关闭清洗泵,静置浸泡60min。c)将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净。清洗结束后,需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗,冲洗的目的是将超滤装置中残余的化学溶液除去。5.2.3碱洗操作步骤0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液,用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。参考酸洗步骤。
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