量的气体(气泡中的气体可能是铝液内部经化学反应产生的,也可能是由部分精炼除气剂直接带入的),利用分压原理,让溶解于铝液中的氢原子向气泡扩散(此时气泡的分压为零),由于气泡密度轻,当气泡上浮到铝液表面时,气泡破裂,氢气逸入大气中,最终达到去除氢气的目的。目前,为了消除铝合金铸件针孔,最常用的办法是在熔化过程中加入氯盐和氯化物除气。采用氯盐和氯化物除气剂除气时,要用钟罩将除气剂压入距坩埚底部100mm处,沿坩埚直径1/3(距坩埚内壁)的圆周匀速移动。为防止铝液大量喷溅,除气剂可分批加入,除气结束除渣,并按规定的时间进行静置。(5)采用铸造工艺方法进行除气。通常情况下,砂型铸造也可以采用静置、多扎出气孔和加大冒口等方法进行去气。在设计金属型时就必须有排气预防措施:①利用分型面或型腔零件组合面的间隙进行排气。②开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上,以及芯座与顶杆表面上做排气槽,这样既能排气,又能蓄气。③设排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处,或金属型内可能产生“气阻”的地方。④设置排气塞。排气塞是金属型常用的排气设施。在一平面上需要设置数个排气塞时,可用一个排气环来代替,将它设计在型腔的“气阻”处,或型腔的大平面上,以便排气畅通。四、结语以上分析了铝合金铸件气孔形成的主要因素,并有针对性地论述了一系列相应的预防措施,目的就是要防止在铸件中生成气孔,获得优良品质的铸件。从铸造工艺角度综合分析,预防气孔的生成和消除气孔可以用“防”、“排”、“溶”三字工艺原则来概括。“防”:就是要防止水分及各种污物进入坩埚或熔炼炉中。“排”:就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气。“溶”:就是要使铝液中的氢在凝固时能部分或全部固溶在合金组织中,避免在铸件中形成气孔。因此,在铝合金熔炼安排和选择“防”、“排”、“溶”三方面的工艺措施时,必须遵循“以防为主,以排为辅”的工艺原则,但着眼点应仍放在“防”字上。
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