)循环冷却水系统加纯净水,充水后已确认膨胀水箱水位没有超过水箱容积的一半。2.6制动器系统检修2.6.1用0.7Mpa工作用气做整体动作实验,制动器均动作灵活。用0.7Mpa工作用气分别接入制动器制动、复归管路做严密性试验,制动器动各部均无漏气。2.6.2检查制动器闸板合格,未进行更换。2.7组合轴承检修2.7.1拆卸正上部位油槽,抽检了+y方向一组正反推力瓦(2-7),装复后瓦间隙符合设计要求,其总间隙为0.60mm2.7.2推力轴承转动部分、镜板、轴颈,清扫及检查;2.7.3用白绸布蘸酒精、面坨对油槽整体清扫,装复正上部油槽(装复前确认油槽洁净),并更换了φ6橡胶条。2.8轴承润滑油系统检修2.8.1轴承润滑油双联滤过器进行了更换。2.8.2对1#、2#润滑油系统冷却器进行分解检查、清扫;更换了1#、2#润滑油系统冷却器密封橡胶圈;对1#、2#润滑油系统冷却器进行耐压试验,试验压力为0.4MPa,时间30min,其整个试验过程未发生压力下降及渗漏现象。2.8.3对漏油泵及其电动机进行了分解、检查清扫,漏油箱进行了彻底检查清扫。2.8.4对轴承润滑油高、低位油箱进行了彻底清扫、检查,对轴承润滑油泵分解、检查及清扫。(三)水轮机(含调速系统)及其辅助设备1.检修项目及完成情况1.1重点项目1项(重锤不能下落事项),完成1项;1.2标准项目42项,其中停工待检点9项(导叶轴套更换;转轮体耐压及密封试验;轮叶与转轮室间隙检查;转轮联轴螺栓及轮叶连接螺栓清扫、检查,间隙检测;导水叶立面与端面间隙检查、调整;工作密封分解、检查、清扫,间隙检测;检修密封分解、检查、清扫及耐压试验;轴承瓦面清扫、检查、修刮及间隙测量;轴承轴颈清扫、检查、处理。)完成42项。2.设备检修情况2.1转轮室伸缩节检修2.1.1上部转轮室局部有腐蚀现象,表面凹凸不平,采用角向磨光机进行打磨处理,使其表面光滑。
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