入水搅拌池进入到湿法除铁工序;另一种是送入料仑进行干粉袋包装(吨装)型式。新系统已于2013年三月成功投产;系统总装机容量:267kW,进料粒度<15mm(其中夹带少量零散的40〜100mm石块)、水份彡10%、产品细度;200目,产量:12〜16t/h,产品外加铁(铁污染):0.002%,平均电耗:19kW?h/t,加上耗材约合30〜35元/t。改造前后比较:直接生产成本(电耗材耗),改造后降低85元〜90元/t,节能效果及经济效益非常明显。从生产情况看,如果进料水份降到6%以下(由于工厂处在珠江支流巴江河床内的特殊原因,不能加设棚盖及仓库),进料粒度降低到并控制在10mm以内(如采用一台HT—SHyp三合一多功能破磨机代替二、三级破碎的冲击破,粒度可在5mm以内),台时产量将会进一步提高,生产成本就可进一步降低,经济效益就更加显注;同时生产车间清洁、无粉尘飞扬,全系统噪音最高的选粉机鼓风机噪音约在70分贝以下,立磨主机为50〜60分贝。除下雨天外,工厂粉磨生产正常运行。4华同动立磨在陶瓷原料粉磨的应用选型设定年产陶瓷硬质原料长石粉(60〜200目)10万t,为满足生产需要,可采用以下三种方案:方案I:HTDM20-I华同动立磨系统方案II:5R4018A雷蒙磨系统方案III:摆辊式粉磨机系统三种方案系统各项指标比较如表2所示。从表2可以得出以下几方面的结论:(1)?从上表中的比较可以显然看出,选用方案I华同动立磨系统,总装机容量减少342kW,比II、III方案年节电量约150万度,每年仅生产运行费就减少了183〜208万多元;节电明显,耗材少,尤其是避免二次污染,成本低,产品质素及经济效益较之方案II、III好,并且能大幅度提高经济效益。(2)?方案I技术先进,效率高,产能大(是方案II、III的3〜4倍),占地面积少(仅为方案II、III的30%〜40%),噪音低(
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