分选用低灰分的煤种,保证气化运行的经济性。选用低灰熔点的煤种,可以有效的降低操作温度、氧耗、助溶剂消耗,延长炉砖寿命。灰分高,煤耗氧耗高,灰分低,气化炉的冷壁结构无法形成渣保护膜,热损大,气化炉使用寿命降低。气化操作温度高于灰熔点100到150℃才能做到排灰正常粒度哈氏可磨指数控制在60以上。易于破碎的煤容易制成浆。在保证碳转化的前提下,根据煤种的反应活性、挥发分调整粒度的大小,以降低制粉产生的电耗3、两种流程的关键技术比较煤浆制备在水煤浆中添加剂以降低煤浆的黏度,使其易于输送和使煤浆中水在较长时间内不析出。根据煤种类别,确定水煤浆的各种粒度分布比例提高煤浆的含固量,达到不易析水又能输送的最佳含固量值。一般情况在同等条件下的褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤制浆浓度依次增大。煤浆输送由于煤浆黏度大(1000~3000mPa。S)且含有大量固体颗粒,对运转设备部件磨损很快,因此煤浆的输送多选用隔膜柱塞泵。烧嘴技术Texaco公司多年研究开发了三流道结构的烧嘴,开发了耐温、耐磨的制造烧嘴材料。耐火砖技术水煤浆气化炉内衬耐火砖,不但需耐高温而且要求能抵抗煤灰熔渣(SiO2、Al2O3、MgO、CaO等)的侵蚀。目前水煤浆气化炉、火面耐火砖,采用以氧化铬为主添加少量氧化镁或氧化锆的耐火材料。耐火砖的砌筑设计,既要保证高温气体不能穿串到炉壁引起气化炉壁超温又要便于局部更换。激冷室降温除尘技术由于气化炉是在较高压力下操作,为使高温的合成气迅速冷却下来,在气化炉燃烧反应室下部设气化炉的激冷室。其中有将灰水均匀分布沿下降管内壁均匀流下的激冷环。下降管和上升管组成的二相流上升环隙及档液板等设计,目的是要在最短时间、最小分离空间达到高温气体冷却饱和及除尘。排渣技术粒状玻璃体的灰渣自激冷室底部排出至锁斗内储存,选用灰渣极不易进入的阀座与阀芯间的耐温、耐磨、快速开关的球阀。排渣系统采用一套逻辑控制操作系统。
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