CMK规定

的质量要求,如果发现机械能力不足,则应采取措施改善提高,使机械能力符合工艺要求。2.适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备,以保证产品质量要求。3.术语3.1机器能力:工序在控制状态下,设备保证产品质量的固有能力。3.2机器能力的表示:机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的,通常机械能力值用8sm表示,sm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。由于机械能力仅与机械本身有关,故其产品质量散差分布较小,即sm<s。根据经验,一般关系为sm=3s/4,即4sm=3s,sm可以从取样测量数据求得。4.职责4.1装备部是机器能力指数测定的归口管理部门,装备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。4.2工艺工装部负责质量控制点产品的确定,并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。4.3质管部负责质量控制点数据的测量和记录。4.4使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作,使设备经常处于稳定的受控状态,保证Cmk值的测定。5.计算周期何时计算5.1新设备的验收必须做CMK分析;5.2设备大修,如加工中心主轴更换,即与设备性能相关的有重要改动;必须做;5.3设备搬迁;必须做;5.4过程异常时,有时需要对设备进行能力分析;5.5顾客提出的特别要求;5.5没有其他特殊情况下,三个月做一次CMK分析6.处置6.1设备机器能力指数测定后,由装备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。6.2对达不到机械能力指数的设备,装备部会同制造部、工艺工装部、质管部一起,对原因进行分析,并采取相应措施,由装备部负责填写设备机器能力指数调整表,发放有关部门(车间)进行整改。表1机器能力判断准则机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk充分关键设备1.33≤Cmk<1.67理想关键设备1≤Cmk<1.33正常主要生产设备0.67≤Cmk<1不足0<Cmk<0.67严重不足