竞争力,同时焦炭的消耗量减少能够有效的减少二氧化碳和烟尘的排放,减少环境的负担。降低重钢的冶炼焦比不仅响应了国家对企业发布的节能减排和降耗要求,同时重钢高炉降焦比的方案措施,能够给钢铁行业内的其他企业提供参考,利于他们找到适合本企业降低成本和资源消耗的方法,有助于提高整个钢铁行业的效益。1.2国内外研究现状焦炭是高炉炼铁生产过程中的主要入炉燃料,其主要作用是作为发热剂、还原剂和高炉的料柱骨架,并且其作为骨架的作用目前还没有找到能够有效替代的燃料。但煤炭资源日益稀缺,价格不断高涨,世界各国都在积极寻找能够有效减少高炉冶炼中焦炭消耗的方法。1.2.1国内研究现状北京科技大学丁小明[1]等人研究发现,国内某2500m³高炉在入炉铁矿石品位为56.4%时,铁矿石在一定范围内每提高l%的品位后,高炉的焦比就会相应下降1.6%,同时铁水的产量会增加约1.77%,但是伴随随着铁矿石的品位不断提高,铁矿石的品位对高炉焦比的影响力也会逐渐降低,经研究铁矿石品的位增加和铁水产量之间呈线性增加。本钢炼铁厂高维平[2]通过研究其厂内的生产情况发现,当他们将高炉的热风温度每升高100℃时,高炉的焦比会相应减少20kg/t左右,并且会相应的提高高炉的风口燃烧温度约60℃,同时增加3kg/t左右的喷煤量,这样都会有助于减少焦炭的加入量。刘艳峰、闫军[3]对宣钢集团炼铁厂内的高炉进行用粒煤替代焦炭的实验,实验中把粒煤筛分挑选达到要求后加入高炉,经过生产发现,通过进行此项措施,宣钢炼铁厂高炉的粒煤加入量达到了2kg/t,焦炭的消耗量得到了有效的减少,有效的降低了宣钢高炉的生产成本。包钢[4]在2007年对集团内的高炉进行大批重的操作生产实验,在实验过程中,其将2月份的矿石批重由上月的40.6t增加到47.4t,在过程中由于经验不足导致炉况不顺,经过调整后恢复正常,3月份在2月份的基础上继续增加批重,将其高炉
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