风机专用变频器,每台变频器设置手动旁路柜,供故障时检修用。Р变频器装置属于高- 高电压源型变频器,其核心功率元件为 IGBT 元件。它采用国际上先进的 H 桥串联多电平技术,PWM 调制技术; 整流用移相变压器采用干式结构,变频装置具有中性点漂移技术,以及单元旁路功能,变频器的运行接受电炉自动控制系统的控制信号自动调节风机转速,以达到满足不同工况的要求。Р3 系统改造后节能的效果Р3. 1 余热回收蒸汽的利用Р电炉后续配套的余热锅炉系统的蒸汽产量按一天 24h 折算平均为 6. 5t/h ( 设计冶炼工作时间一天16h 左右,每天平均20 炉钢) ,正常生产平均每天产气量 160t。Р公司原来配套 2 台 10t/h 的燃煤锅炉用以供炼钢生产工艺中 VD 真空炉使用( 但未满负荷生产) ,电炉配套余热锅炉系统后产生蒸汽代替了原来的 2 台 10t/h 的蒸汽锅炉,仅此一项可为公司每年减少煤的消耗约 4 万 t,减少 SO2排放170t / a,减少烟尘排放 240t / a,折合效益 1500万元。由于降低了系统阻力,提高了风机输出能力,因此烟尘捕集率可以≥98%,比原 95% 提高了 3%,电炉每年减少粉尘排放 120t。Р3. 2 风机的节能效益Р考虑管阻等及其他一些因素,高压风机变频改造后节电率 25%,节电量 148 万 kWh,节约价值 70 万元。Р4 结语Р半年多的生产实践表明,该套余热回收系统及变频技术应用先进、设计合理,具有运行平稳、操作方便、安全可靠、节能显著等特点。通过改造为企业及社会带来了切实的利益,特别在国内康斯迪电炉系统首次进行这种改造,更具有一定的示范效果,为国内冶金高能耗行业特别是电炉炼钢进一步开展综合利用,提高企业的经济效益和社会效益,开拓了一条新途径。因此合理地利用冶金生产工艺中各个工段的烟气余热,无论对于冶金生产企业还是社会都至关重要。
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