工作台上,不会产生干涉。Р3.确定加工路线Р①铣削φ30㎜孔,从中间下刀,沿圆周进行逆时针分层加工。Р ②按顺时针方向分层铣削正五边形凸台轮廓。Р4.选择刀具及确定切削用量Р现采用刀具直径为f8的立铣刀用于轮廓和φ30㎜孔的铣削,每次切深不超3mm,进给速度选择50mm/min –100mm/min 。Р5.确定工件坐标系和对刀点Р在XOY平面内确定以正方形中心O点为工件原点,Z方向以工件表面为0点,建立工件坐标系,采用手动对刀方法把正方形中心0点作为对刀点。Р三. 根据题图,铣刀首先在O点对刀(设此点为加工编程原点),加工过程则从O点上方100mm处开始,先移动到1点,开启主轴,安全高度为10mm,主轴向下移动到工件表面下6mm处,加工时经过2 —3 ---4- --5-- -6-- -7- --8- --9,机床停止运动,主轴再上升100mm,加工程序结束,试编程。Р可以采用G54或G92编程,主要检查定位、下刀、数据、指令、抬刀、结束等环节准确。РG92 X0 YO Z100 РG00 X-40 Y-50 S900 M03 РGOO Z-6 РGO1 G41 D01 X-30 Y-36 F120 РG01 Y30 РG02 X30 Y30 I30 J0 РG01 Y20 РG03 X50 I20 J0 РG01 X70 Р Y-30 РG01 X-30 РG00 G40 X-40 M05 РG00 Z100 РM30 Р四. 铣出下图所示内表面,刀具直径为10,采用刀具半径补偿,考虑已经完成过粗加工,综合工艺分析后试编写出精加工程序。(编程坐标原点设在零件的中心)Р五. 在90×90×10的有机玻璃板上铣一个“凹”形槽(铣至如下图所示尺寸),槽深2.5mm未注园角R4,铣刀直径为f8。试编程。(编程坐标原点设在有机玻璃板的左下角O点,编程过程中不用刀具半径补偿功能。)
全文预览
