缺陷时,应先进行围岩钻孔固结灌浆处理,如锚索孔发现钻进速度加快,同时有失水、漏风现象,可能出现裂缝或断层。需进行固结灌浆再扫孔处理。如该处设计为锚头锚索而内锚段孔仍存在地缺陷时,经设计人员认可后加深钻孔,直至内锚段全部到完整岩体为止,同时锚索长度作相应调整。芆(2)锚孔围岩灌浆实质上就是利用锚孔进行深孔固结灌浆,当锚孔为竖孔时,为了简化施工工艺,可采取自下而上分段灌浆,当锚孔为水平孔或仰孔时,可在孔口安设灌浆塞,全孔一次灌注,灌浆压力为0.3MPa,水泥标号不低于325级,浓浆进,浓浆出,在0.3MPa灌浆压力下,灌浆段吸浆量小于0.4L/min,延时30min即可结束。灌浆过程中若灌入量较大且不起压,可间歇12h后再灌。膃(3)实践证明,锚孔围岩灌浆,认真施灌一次效果已很显著,多次简单地重复施灌,往往延误工期,造成浪费,效益也提高不多,如遇一次施灌效果不能满足设计要求时,可采用下列补救措施:①提高水泥细度,改善浆液可灌性;②改用化学灌浆。袁(4)锚孔围岩灌浆时,如遇地质条件差,发生严重串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危险局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,故该项灌浆应优先采用单孔单灌,即灌一孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求,则可采用:①充水平压,将串通的孔逐孔充水,也可阻塞孔口将孔内积水低压循环,既可减少串浆可能,又可将小量串浆立即冲出去,避免在孔内沉淀;②先临时封堵邻孔,待灌浆结束后,再对邻孔进行扫孔,严重串孔时,应会同监理、设计人员研究,并采取有效的补救措施。蚇(5)锚孔围岩灌浆后,还须扫孔,恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择,首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石,其次是在易于扫孔作业,龄期太长,强度增高后,将加大扫孔工时,增加造价,具体扫孔时间,可通过试验选定,一般以1~3d为宜,扫孔后的钻孔应冲洗干净,孔内不得残留废渣,扫孔深度和锚索长度仍按原设计图纸施工。
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