。当锚具锥孔内及夹片不洁净,如附有尘土沙粒时,在径向上产生大的配合公差,则在轴向产生的误差更大,从而会导致锚索在锁定时产生较大的预应力损失。Р 3)操作方面原因引起的预应力损失Р 操作人员在操作过程中,操作经验不够丰富或稍有马虎大意,都会不同程度的使锚索在锁定时产生预应力损失,如在安装夹片时,若夹片安装不平或不均匀对称,导致夹片不能够很好的咬合钢铰线和人为增大夹片与锚具锥孔的配合公差,从而在锚索锁定时产生预应力损失。Р 4)限位板与工作锚具的配合不好,如限位板的腔槽过深,张拉时工作锚具夹片伸出量较大,锁定时不能随同钢铰线及时跟进夹持紧钢铰线,钢铰线的回缩量较大从而导致锁定时的拉力损失较大。Р 如8#山梁50#锚索所处部位岩石条件较差,孔深20m以上为强风化岩石,孔口为坡积层,张拉到1100KN锁定,测力计反应出锚索锁定后只有929.38KN,张拉力降低了170.62KN,夹片随钢铰线往孔内回缩值按6mm计算,损失42.86KN,属于张拉工艺正常损失。尚有127.76KN属于非正常损失,张拉锁定后,经对钢铰线在张拉前、后的测量,钢铰线张拉后的实际回缩值为20mm,即非正常地多往孔内回缩量为14mm,换算为应力损失101.15KN,其余的26.61KN为其他次要原因导致的应力损失。Р 由图1即可看出,锁定时张拉力出现急速衰减,后又呈现出相对稳定的趋势,由此表明,锚索在锁定时,钢铰线的回缩量远大于夹片的跟进长度,即夹片未与钢铰线同步跟进回缩,而是钢铰线先回缩14mm后,夹片才跟进并锁紧钢铰线,经对夹片滞后于钢铰线跟进的原因进行研究分析后认为,置于工作锚具上的专用限位板的空腔槽深度过大,钢铰线张拉时,夹片随同钢铰线伸出量过多,夹片与钢铰线的间隙也就过大,夹片不能及时随同钢铰线回缩跟进,在锁定时钢铰线先回缩,夹片滞后跟进,导致锁定时锚索产生较大的应力损失。也是锚索应力损失的主要原因。
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