力。例如在凸印工艺中,采用多层胶合木板充当印版底垫,进行印刷大面积图版产品时,由于底垫不平、坚实性差,压印过程中印版颠动而引起印刷重影故障。3通过印刷压力来控制印刷质量在实际印刷生产中,压力是印迹转移的重要条件,合适又均匀的印刷压力是提高产品质量的基础。但是生产中很容易出现印刷压力过大的现象,导致的后果十分严重。如果要得到高质量的印刷品,则要采用最佳印刷压力。最佳印刷压力也称理想印刷压力,即在一定印刷面压缩变形的情况下,使印迹足够结实、均匀所采用的最小压力。实现最佳压力还须达到:印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。[17]印刷压力的作用[18]保证粗糙的印刷面完全接触;克服分子间引力,增强吸附力作用;压力渗透作用;弥补机器加工误差;使纸张和油墨获得良好的印刷适性。3.1影响印刷压力的因素3.1.1印刷面的表面性质光滑的印刷面要求的压力小,粗糙的印刷面要求的压力大。承印物表面粗糙度大,如果不增加压缩量,有的地方就印不上;表面粗糙度小,压缩量一大,印迹变化较大,很容易糊版。在平版印刷中由于用富于弹性的橡皮布,印版与纸张不直接接触,橡皮布的弹性能够弥补纸面的轻微粗糙而较好地把油墨转移到纸张表面,所以对纸张的平滑度要求并不高。但如果要印高级精细产品时,为保证细微层次的再现而不受损坏,也要选择平滑度较高的纸张来印刷。3.1.2印刷速度许多印刷实例表明:当印刷速度有较大的增加时,印刷压力也会随之增长。[19]这是因为印刷速度的提升,必然会使印版和橡皮布、橡皮布与被承印物之间相互对应的点接触的时间变少。而这种时间减少,就意味着印刷面之间存在不完全接触的可能,图文墨色有可能会变浅。所以,为了保证印刷的图文清晰,印迹完整,则要加大印刷压力才能保证印刷的完全进行。但是压力过大,则会使承印物变形、印迹变粗、网点并级、糊版,影响了图文的清晰度,同时又会加剧印版的磨损,降低印版耐印力。
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