度不如电阻点焊高。②焊接费用较高。5.产生原因:①短路过渡引起,是CO2焊产生飞溅的主要原因②气体爆破引起③电极斑点压力引起,主要取决于电弧的极性减少飞溅的措施:①短路过渡时限制金属液桥爆断能量Ⅰ.在焊接回路中串接附加电感。电感越大,短路电流增长速度越低。通常,焊接回路内的电感值在0~0.2mH范围内变化时,对短路电流上升速度的影响最明显。Ⅱ.波形控制法和STT控制法。波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲,以改变电弧的瞬时功率,从而减小飞溅。而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡,电弧柔和,飞溅小,烟尘量少,电弧辐射低,焊缝成形好。②正确选择焊接参数Ⅰ.焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小,细滴过渡区飞溅率也较小,而混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压则与焊接电流匹配。Ⅱ.焊接伸出长度。一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高。Ⅲ.焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。③细滴过渡时在CO2中加入Ar气在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质,随着Ar气比例的增大,飞溅率减小。④采用低飞溅率焊丝Ⅰ.超低碳焊丝。在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的合金钢焊丝,能够减少由CO2气体引起的飞溅。Ⅱ.药芯焊丝。由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3.Ⅲ.活化处理焊丝。在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少。答案B卷一.1.场致发射光发射离子碰撞发射2.咬边3.气体电离阴极发射电子4.焊件厚度接头类型焊接位置5.0.08%6.压力电阻热7.断续缝焊步进缝焊8.电阻热9.熔嘴管极10.场致二.1.B2.A3.C
全文预览
