较大,坯壳向下运动时斜率也大,导致拉坯阻力增加。通过适当改变浸入式水口横截面的形状,把开口度由170 mm 减小到120~140 mm,浇铸效果较好。Р漏斗形结晶器在使用中存在寿命短、结晶器的形状不能保证铸坯有最好的表面质量两大缺点。西马克公司经较长时间的研究和传热计算,对其上部形状进行了优化保证钢液进入后不致产生漩涡,大大减少了铸坯表面缺陷。自动控制的水冷系统使铜板上部传热合理,冷却效果变好,铜板外冷却水槽水流速控制在10 m/s 以上,水压大于0.6 MPa,水的蒸发量减小。结晶器寿命大大提高,一般在200~500 炉,修磨后仍可使用。优化设计的漏斗型结晶器长1 100 mm;结晶器铜板上口单侧最大鼓肚为50~60mm;铜板的漏斗区高度为750~850 mm,结晶器下部为平面;采用平行于铜板工作面的水槽式冷却。我国马钢的CSP薄板坯连铸机就采用了这种优化设计的漏斗型结晶器。Р 实践证明,漏斗形结晶器鼓肚处每增加5 mm,表面质量可成倍地改善,显然这和上口面积增大有利于保护渣加入、熔化和吸附夹杂密切相关。Р CSP 漏斗型结晶器内钢液的流动特征除了与结晶器本身形状有关外,主要受浸入式水口结构的影响。生产中发现,漏斗型结晶器在浇注不同钢种和不同规格的铸坯时,也存在设计缺陷,主要表现为铸坯的纵裂、连铸过程粘结、漏钢事故较多等。针对这些问题北京钢铁研究总院与唐钢合作,对漏斗型结晶器宽面和窄面铜板进行了优化,满足了生产低碳钢的高拉速需要,减少了裂纹缺陷。РH2 结晶器Р几何形状Р H2 长漏斗形结晶器(H2-High SpeedHigh Quality) 是意大利达涅利公司FTSC工艺(Flexible Thin Slab Casting) 薄板坯连铸机的核心设备,这种结晶器的形状的优点是内部容积大,通过的钢液流量也大,且有更好的钢液自然减速效应。该结晶器长度为
全文预览
