的综合利用。因此,为了解决我国干莲子加工技术落后的现状,更好的设计开发出高效干莲子脱壳设备,就必须全面的掌握干莲子的各种物理机械特性,为研制干莲子脱壳机构及脱壳设备提供基础理论依据。要解决这些问题关键所在是,必须对剥壳机的关键技术与工作部件进行重点攻关,改革传统结构,优化结构设计,研究新的脱壳机理;所以研究剥壳机的主要部件几何参数、工艺参数、等基础理论研究至关重要。Р第二章系统总体方案确定Р2.1设备布局Р本莲子脱壳机采用上述原理中的切割式莲子剥壳。机械结构如图所示,主要由莲子进料器、莲子切割剥壳系统、挤压通道、传动系统及支架等组成。该机器设有八条通道,可以有效地提高莲子的加工效率。原料莲子首先在外设的分选机内按直径大小进行分类,然后分类后的莲子进入莲子去芯机的料斗,料斗下方是特别设计的莲子下料机构和斜流槽,下料机构可以有效地控制莲子以一定的速率落下,能够有效地避免莲子落下过快导致莲子剥壳不干净。然后在斜流槽上滚动进入剥壳系统,在剥壳系统中,通过莲子在与皮带上的滚动下来与刀具进行快速滚动,从而达到剥壳的目的。刀锋高度为莲子壳厚度,保证刀具破壳但不伤到仁,每把刀具对着皮带的中间位置,莲子进入后首先莲子中间位置被切破,在随后与刀具,皮带之间被挤压,从而去壳,然后被皮带运送出剥壳装置,完成剥壳。通过三维软件UG【5】得到的三维模型如下: Р Р Р 图2-1Р2.2关键机构的设计Р2.2.1. 下料机构Р 莲子的尺寸在一定范围内变动,大小不一,这使不能让同时存在于切割机构内的莲子数量超过两颗,否则必然会导致一些莲子的莲壳无法被切破。该机构主要用来实现莲子能有连续且一粒一粒的落下,能有效地解决这个问题,原理如下。分级后的莲子通过料斗进入滚轮中的孔中,在电机的驱动下,滚轮匀速转动,转过一段弧度后,通过限流机构的下料孔落下,从而实现莲子的单个连续落下,落下速度可以通过滚轮的转速来控制。
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