塞球制作不合理,塞球直径与导管直径差别太小,剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况,在不浪费混凝土的前提下,用一定长度(一般比漏斗长2m左右)直径为20~25㎜的钢筋捅球塞,使混凝土下落。或利用机械振动使混凝土下落,这种方法要求操作技术娴熟,以保证混凝土在下落时导管回落到正常灌注的位置。第二、由于混凝土本身的原因,如塌落度过小,流动性太差、夹有大粒径骨料、拌制不均匀,以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。补救方法可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使塞球下落。如仍不能下落时,则应将导管连同其内的混凝土提出孔,进行清理整修,然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔,须将散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。同时必须注意:第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规定的高限为宜,为确保剪球顺利,可适当控制石料用量,待剪球完成后,再按正常配合比进行拌制。如果采取措施后混凝土仍不能下落,时间又长,只能放弃这一斗混凝土,适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。8.2导管漏水导管漏水主要原因有:第一、首批混凝土储量不足,或虽然混凝土储量足够,但导管底口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入导管。第二、导管接头不密封,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。预防和处理方法:如果是原因一引起导管进水,应立即将导管提出,用空气吸泥机、水利吸泥机清出。不得已时需要将导管、钢筋笼提出来采取复钻清除。然后重新下放钢筋笼、导管并投入足够数量的首批混凝土,重新灌注。如果是原因二引起导管进水,应视具体情况,拔换原管下新管,或用整修后的原导管插入重灌,但应将孔内已灌注混凝土清理干净,否则视为断桩。
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