钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺

大小与单桩承载力高低密切相关。还是以上述的高层建筑桩基为例,该工程3根装在试桩时极限承载力均达到14500KN以上,这在浙江湖州市一带是较为罕见的。该工程桩基施工完成后,对桩身质量进行钻芯取样检查,其沉渣厚度在20mm以内,也证明了这一点。      从另一角度,在桩基持力层为基岩的前提下,正循环为了有效的排渣,选用的泥浆(冲洗液)密度较高、浓度较大,势必造成孔内压力大,对孔壁四周作用力也大,孔壁四周泥皮较厚,降低了孔四周摩阻力,也降低了单桩承载力。      故从质量角度来看,应推荐气举反循环清孔工艺。     六、经济效果分析      表面上看,气举反循环工艺增加了设备,增加了工程成本,其实不然,下面从几个方面分析经济效果。      1、沉渣厚度减小,提高单桩承载力,优化桩径,降低工程造价。      单桩承载力的大小,取决于桩周土的摩阻力与桩底端承力,气举反循环清孔过程中形成的泥皮较薄从而使摩阻力增大,桩底沉渣清除较为彻底,无软弱层从而提高桩的端承力,按试桩结果设计时,势必降低桩基工程成本。      2、清渣速度快,缩短工期,降低施工成本。      钻孔灌注桩桩基采用气举反循环法清孔施工时,每根桩清孔约减少2个小时时间,提高了劳动生产率,加快设备周转周期,直接降低了工程施工成本。      3、清渣速度快,泥浆排放量减少,减少环境污染,降低施工清运处理成本。      根据预算定额,废浆排运费约占工程成本8%-10%,每根桩减少2小时排放时间,且气举反循环法清孔渣分离容易,以笔者施工的30米深钻孔灌注桩为例,泥浆排放成本相比以前下降约5%。      七、总结      通过以上分析,从工期、质量、环保、经济等多角度分析,钻孔灌注桩气举反循环二次清孔施工工艺值得推广,其在桩基持力层为基岩、孔径在500-800mm钻孔灌注桩施工中的优越性更是其他工艺无法比拟的。