钻孔灌注桩气举反循环二次清孔工艺

正循环清孔法质量更有保证。        6.6气举反循环二次清孔经济效益分析        (1)沉渣厚度减小,提高单桩承载力,优化桩径,降低工程造价。        单桩承载力的大小,取决于桩周土的摩擦阻力与桩底端承力,气举反循环清孔过程中形成的泥皮较薄从而使摩擦阻力增大,桩底沉渣清除较为彻底,无软弱层从而提高桩的端承力,加大桩基合格率,降低桩基工程成本。        (2)清渣速度快,缩短工期,降低施工成本。        钻孔灌注桩桩基采用气举反循环法清孔施工时,提高了生产效率,加快设备周转周期,减少能耗、缩短工期,降低了工程施工成本。如表5所示,正循环清孔能耗是气举反循环清孔能耗的20倍以上。采用气举反循环法清孔施工时,单根桩节约能耗95KW/h,每台储罐基础277根桩,计算可得每台罐可节约能耗26315KW/h。利用气举反循环进行二次清孔,每根桩减少成桩时间约3小时,按照每台罐10台桩机施工计算,单台罐成桩总时间可减少83小时,折合缩短工期3.5天,大大降低了施工成本。        (3)清渣速度快,泥浆排放量减少,减少环境污染,降低施工清运处理成本。        本气举反循环工艺取消了沉浆池,仅增加一个导流罩和滤网,在减少场地使用面积的基础上,减少泥浆排放量、减少环境污染、降低施工清运处理成本。        7气举反循环二次清孔工艺特点        经过多次研究试验,最终形成工艺具有:设备简单、投资少;操作方便;所需气源压力低、安全性好;所需气源容量小、循环泥浆流程短、能耗损失少;泥浆循环流量大、循环泥浆流量调节方便;清孔效率高;清孔周期短、能耗低等特点。        8总结        通过以上分析,该钻孔灌注桩气举反循环二次清孔施工工艺,不论从工期、质量、环保、经济等多角度分析,该工艺皆值得推广,该工艺在施工中的优越性更是其他工艺无法比拟的。