混凝土强度等级应不低于C20,除满足一般混凝土要求外,还必须满足可泵性要求,即有良好的和易性和合适的坍落度,以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度(大于15cm)的混凝土,一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300ks/m3,水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性;水灰比应限制在0.4~0.6,砂率控制在38%~45%,混凝土的坍落度一般要求为10~20cm,常用为8~15em,以9~13cm为佳。(2)泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能喂泵。(3)在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。当气温高时,在管上遮盖草包,泡水润湿。(4)泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇灌时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间,一般不应大于60min如超过,应予清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。(6)泵送为多机连动作业,距离较远,应配有远距离控制机构和通讯联络设施,以保证畅通可靠,浇筑连续作业。(7)泵送混凝土应搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备的劳力,视浇筑速度和结构复杂程度而定,一般每台泵车配备7~10人(其中混凝土工4~5人,辅助工2~3人,表面抹平1~2人);使用输送管时,要增加辅助工4~6人,负表装拆、洗管子。(8)泵送过程,要做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等,以备作为评定质量、交接验收的资料。
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