料斗。5.立即停车,处理皮带跑偏。轴承温度高1.间隙过大。2.润滑油量过多,或油品不对,油内杂质。1.调整间隙或更换轴承。3.安装不符合要求。2.调整用油量,换油。3.按要求重新安装。撒料1.超载2.加料偏心3.皮带跑偏4.挡板失效1.控制负荷2.调整进料口3.调整皮带避免跑偏4.及时更换挡板异常噪声滚筒严重偏心联轴器两轴不同心滚筒轴承损坏调滚筒托架电机和减速机重新对位及时换滚筒3.头尾轮倾斜造成跑偏,其措施是:对头尾轮进行调整,重新找正。其调整方法为:3.1调整承载托辊组输送带偏哪一侧,托辊组的那一侧朝输送带前进方向前移或另一侧后移3.2安装调心托辊组调整驱动滚筒与改向滚筒位置,调整方法与调整托辊类似。3.3转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置六皮带输送机安全防护措施1.输送带滚筒、托辊清扫的安全措施1.1控制物料量1.2采用机械自动均匀下料器1.3安装调心滚筒1.4禁止在输送时人工清扫2.输送带撒料的安全防护2.1定期检修及时更换损坏的输送带2.2输送机前设置异物分离器2.3重锤拉紧装置下方设防护栏杆2.4装设输送带撕裂探伤器及录像装置2.5提高检修技术水平,确保输送带连结质量3.输送带启动安全3.1对输送机设备及安全设施进行检查,经检查确认后再按开机程序启动3.2起动前全面检查输送机安全设施是否完好3.3要有完好的紧急制动装置3.4检修时要切断机旁事故开关同时须挂“停机检修”提示牌3.5每隔50m设置一过桥和事故开关4.拣出杂物应注意的安全措施4.1有完好的紧急制动装置4.2停机后再拣出杂物4.3提高杂物分离器效率,保持分离完好5.输送带托辊更换安全措施5.1对输送带廊安全栏杆进行加焊,防止托辊流出5.2对输送带托辊进行改进在大带式输送机受力点上实施两边装有轴承座的抗磨托辊5.3加强更换托辊的安全监护,尽量利用停机检修机会处理
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