整不好,会引起振动,振幅超标就会自动停车。因此,调试阶段主要遇到的问题就是振动,引起立磨振动的主要原因有:Р有金属进入磨盘引起振动,为防止金属进入,可安装除铁器和金属探测器。Р磨盘上没有形成料垫,磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动,采用磨内喷水,可以稳定磨床。Р8.1.8料床厚度的控制Р立磨是料床粉碎设备,在设备已定型的情况下,物料效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的,如果物料难磨,新生单位表面积消耗能量较大,此时料层较厚,吸收这些能量的物料量增多,造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少,致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制,使工况恶化,因此,在物料难磨的情况下,应适当减薄料层厚度,以求增加在经过挤压的物料中含合格颗粒的比例。反之,如果物料易磨在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒,应适当加厚料层,相应地提高产量,否则会产生过粉碎和能源浪费。Р8.1.9立磨吐渣的控制Р正常情况下立磨喷口环的风速为50m/s左右,这个风速即可将物料吹起,又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外,所有少量的杂物排出是正常的,这个过程称为吐渣。但吐渣明显增大则需要及时加以调节,稳定工况,造成大量吐渣的原因是喷口环处风速过低,主要原因有:Р(1)系统通风量失调,由于气流量计失准或其它原因,造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。Р(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少,但由于磨机和出口管道、旋风筒、收尘器大量漏风造成喷口环处风速降低,使吐渣严重。Р(3)喷口环通风面积过大,这种现象发生在物料易磨性差的磨上,由于易磨性差,保持同样的台时能力,所选立磨规格较大,产量没有增加,通风量不按规格增大而同步增大,但喷口环面积增大了,如果没有及时降低通风面积则会造成喷口环的风速低而使吐渣量增加。
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