.314反应器出口烟气温度℃≥8215反应器出口烟气露点温度℃≤5516脱硫除尘系统石灰粉耗量t/h≤1.46规定品质17脱硫除尘系统耗水量t/h≤17.24规定品质18脱硫除尘系统耗电量Kw≤134819脱硫除尘系统耗气量m3/h≤108020吸收剂循环倍率-11.621脱硫除尘系统可用率%≥98第二章CFB脱硫系统原理及工艺流程CFB脱硫系统原理循环流化床烟气脱硫技术(CirculatingFluidizedBedFlueGasDesulfurization,简称CFB-FGD),采用消石灰作为脱硫剂。在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床烟气脱硫系统,烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器,与消石灰颗粒充分混合,SO2、SO3及其他有害气体,如HCl、HF等与消石灰发生反应,生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O等。随后夹带着大量粉尘的烟气进入脱硫除尘器中,被脱硫除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回循环流化床(反应器)中,继续参加脱硫反应过程,同时循环量可以根据负荷进行调节。多余的少量脱硫灰渣则通过除灰仓泵送到灰库供综合利用或进入电厂水力除灰系统外排。CFB脱硫系统工艺流程CFB循环流化床烟气脱硫系统整套工艺流程为:FGD—ESP,是铜陵发电厂#21×125MW机组配套的脱硫除尘系统。烟气在经过#2炉原有电除尘器除尘处理后经引风机进入FGD系统,烟气中所含的SO2、SO3、HCl及HF等酸性污染气体通过循环流化床烟气脱硫装置CFB-FGD而除去,其中脱硫率在85%以上。脱硫后的烟气进入脱硫除尘器再次进行除尘处理,脱硫除尘器的除尘效率为99.3%,使烟尘排放浓度控制在200mg/Nm3以内,烟气经过除尘后经脱硫风机送入烟囱排放。CFB循环流化床烟气脱硫系统主要包括烟气系统、反应器系统、给料系统、物料循环系统、喷水系统、电气系统、控制系统及其他辅助系统等。
全文预览
