M20×2m耳板连接板(δ=10mm)新围壁板铰链销Φ20限位杆的间距4—5米为宜,这里考虑8根。2.9固定装置为防止罐体在顶升时由于摩擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板的下边等距离地设置若干组耳板,使新围壁板固定在底板上。结构形式如图:待顶升壁板新围壁板耳板δ=12(焊在新围板上)D耳板δ=12(焊在新底板上)底板耳板数量这里考虑8组2.10收紧装置除第一层壁板外,对新围的壁板留有两道对称布置,暂时不焊的活口,待罐体顶升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为≥M24(正反扣)的调整螺丝或三只2吨的倒链供收紧活口,待罐体升到预定高度后收紧活口。如图:调整螺丝(>M24)活口倒链2.11通风装置由于罐内空气流通缓慢,相对比较闷热,为了改善焊工作业环境,提高焊接质量,特设排气扇两台,保证罐内空气正常流通。2.12通讯和照明罐体顶升时,配对讲机为罐内外联络,以保证罐内外联系和协调工作。照明采用不大于24V安全电压作照明电源,采用电缆线将安全电源输入罐内。2.13壁板焊接顶升到位后,点焊固定,检查合格后,进行封口,焊接外侧环缝的同时先焊接内侧立缝,后焊内环缝,焊环缝时,宜配备多名焊工,沿圆周均布分段退焊。2.14底板焊接罐底圈与底板边缘板点焊后,可开罐壁上的孔,开孔须按开孔方位进行,安装几何尺寸须符合规范和图纸规定,开孔边缘(有补强圈时,补强圈的边缘)应离开罐壁焊缝100mm以上。底板剩余焊缝焊接顺序如下:a.罐底圈与底板边缘板T形角缝,宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm)沿同一方向分段退焊。b.T形焊缝焊完后,焊边缘板对接缝,焊前应松开夹具,铲除焊点,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊。c.最后焊边缘板与中幅板间环缝,焊前应松开夹具,铲除焊点,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊。
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