其电力、道路、生产用水都可得到保证。企业内下水管路建设,总的排水设施与园区的下水管线联通。原料库、成品库与周边环境不相冲突。园区内通讯和宽带接入都到位,接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接,厂区内自备深水井一口,以满足生产所需降温用水,生产辅助用水可直接抽用小洋河水,其水质可以达到生产要求。8、技术及设备方案8.1生产设备及工艺流程选择的原则8.1.1工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量,生产过程较为简洁,管理方便,根据职工的技术水平,能顺利完成连续生产过程和要求,容易配备服务于的流程的自动控制设备,能适应各种淀粉质原料的生产。8.1.2生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备,易于操作,方便维修,各设备之间能量与能力要相适应,动力消耗要小,效率要高。要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作,确保设备能高效投入运行。根据的选的主原料,来制定环保治理设备的选型。8.2酒精生产的工艺流程除杂?淀粉酶↓↓原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇8.3酒精生产工艺特点(1).原料粉碎采用风选风送工艺,除掉了原料中的沙、石杂质,提高了设备粉碎能力,选用的新式粉碎机附有除铁装置,占地面积少,配用电机功率小,可节电15%。(2).采用连续蒸煮和连续糖化工艺,实现了生产操作的连续性,即降低了蒸汽消耗,又降低了工人的劳动强度。(3).糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器,大量节约一次水的用量。(4).发酵采用酵母连续分割工艺,降低了干酵母的用量,可节省酵母成本的80~90%,采用罐外冷却新技术,能有效降低冷却水的用量,同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌,可节约蒸汽总用量的8%。
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