距离的增加,镀锌量使增加的。实际生产中,气刀与带钢的距离一般为15~30mm。(4)气刀距锌液的高度对镀锌量的影响:在带钢的锌液未凝固时,气刀距离锌液的高度越大,则带钢表面的锌液由于重力流回锌锅的数量就越多,在其他条件不变时,镀锌量越小。气刀系统由气刀本体、气刀升降装置、气刀专用风机等组成,安装在锌锅液面上方、带钢通过线的两侧。图2气刀结构原理图4.4表面处理(钝化)表面处理即向镀锌带钢表面均匀喷涂铬酸盐溶液,防止镀锌表面产生白锈,提高其耐腐蚀性能。镀锌钝化产品不涂油,涂油产品不钝化。钝化装置由钝化槽、两对喷淋喷嘴、两对挤干辊(一用一备)和循环系统组成。4.5常见缺陷及原因分析热镀锌钢板的常见表面缺陷及产生原因见表8。表8热镀锌钢板常见表面缺陷及产生原因序号缺陷名称产生原因1划伤由机械设备在带钢表面划过造成。2锌粒当锌锅底渣过多,被机械搅动浮起或由于未及时撇除锌锅面渣,伴随锌液粘附在锌板面形成。3气刀条痕由于气刀局部堵塞,吹扫不均,在带钢相应部位产生凸起带痕。4气刀刮痕由于板型不良、带钢张力太小,造成带钢离气刀喷嘴距离太近和气刀喷嘴接触所造成的连续或间断的印痕。5压印光整辊或其他压力辊粘附有锌粒或机械损伤,在带钢表面相应位置造成具有一定周期性的印痕。6锌起伏(锌浪)锌层呈现出水波状的浪纹。与气刀的吹扫、锌锅超温、锌层过厚等控制不良有关。7厚边锌板边缘部位锌层明显增厚,是气刀吹扫边部控制不良造成。8褶皱(卷曲皱纹、抬头纹)镀后带钢在机组运行过程中反复弯曲所造成的屈服变形。9抖动条痕设备失调,使辊子转动不均匀,形成周期性的跳动,导致带钢产生横向等距离的条痕。10锈蚀镀前基板存放时间过长,受存放环境条件、原板板面残留物的影响而产生的锈蚀和叠印腐蚀。严重的原板锈蚀可使锌层附着力变差甚至脱落。镀后的锌板锈蚀是因镀后板面未采取钝化或涂油保护措施,在储存和运输的过程中产生白色的锌层锈蚀。
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