元精馏过程的分析可知,当两段的板数固定,回流比不变时,如进料浓度小,则塔3的顶部及底部产品中,低沸点物均同时减少。上一塔(塔4)对塔3的影响主要通过两个方面,即回流量的大小和回流组成。回流量变化的影响可以二元精馏分析得到,回流组成的稍许变化对分离影响不大。2.3确定设计的操作条件常压塔的操作条件的参数确定主要有三个方面:压力操作,温度压力和回流量。本节主要确定前两个操作条件。确定操作温度和压力条件的主要手段是热平衡和相平衡计算。2.3.1操作压力的确定原油常压精馏塔的最低操作压力最终是受制约于塔顶产品接受罐的温度下塔顶产品的泡点压力。常压塔顶产品接受罐在0.1~0.25MPa的压力操作时,常压塔顶的压力应稍高于产品接收罐的压力。在确定塔顶产品接收罐或回流罐的操作压力后,加上塔顶馏出物流经管线、管件和冷凝冷却设备的压降即可计算得塔顶的操作压力。根据经验,通过冷凝器或换热器壳程的压力降一般约为0.2MPa,使用空冷器时的压力降可能稍低些。塔顶操作压力确定后,塔的各部位的操作压力也随之可以计算得,塔的各部位的操作压力与油汽流经塔盘时所造成的压降有关。本次设计选用浮阀塔板,其压力降在0.4~0.65kPa。2.3.2操作温度的确定确定精馏塔的各部位的操作压力后,就可以确定各点的操作温度。气相温度是该处油汽分压下的露点温度,而液相温度则是其泡点温度。设计中按塔板上的汽、液两相处于相平衡状态计算。(1)汽化段温度汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。已知汽化段和炉出口的操作压力,而且产品总收率或常压塔拔出率和过汽化度、汽提蒸汽量等也已确定,就可以算出汽化段油汽分压,于是可以作出进料在常压、在汽化段油汽分压下以及炉出口压力下的三条平衡汽化曲线,根据预定的汽化段中总汽化率eF,查得汽化段温度tF。(2)塔底温度根据经验原油蒸馏装置的初馏塔、常压塔及减压塔的塔底温度一般比汽化段温度低5~10℃。
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