07Р324Р329Р331Р340Р359Р385Р重油Р〉350Р67.2Р0.9200Р表2-4大港原油常压分馏产品性质Р§2.2. 工艺流程Р工艺流程简介:本设计采用二段汽化的常减压蒸馏装置技术(双塔流程)。设有常压塔、减压塔和附属的汽提塔。原油在进入常压塔前经过电脱盐系统的脱盐、脱水后,换热到240℃,再经常压炉加热到370℃进入常压塔,经过分馏,塔顶分馏出重整原料,侧线自上而下分别出航空煤油、轻柴油、重柴油,塔底分馏出重油。重油经减压炉加热至400℃左右,进入减压塔,塔顶抽真空,经分馏,减一线出重柴油,减二、三线出蜡油,减四Р线出润滑油,塔底出减压渣油。工艺流程图2-1如下:Р图2-1常减压蒸馏装置工艺原则流程图Р§2.3 塔器结构Р根据设计要求和实际情况,采用板式塔。各种板式塔有关结构性能比较如下表:Р塔板Р优点Р缺点Р泡罩塔板Р不容易发生漏液现象,有较好的操作弹性,对脏物不敏感Р结构复杂造价高,塔板压降大,雾末夹带现象严重.塔板效率均匀Р筛板Р结构简单,造价低,气体,压降小Р操作弹性地,筛孔小,易堵塞Р浮阀塔板Р生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压降小,结构简单,造价低Р不宜处理易结焦,或黏度大Р喷射型塔板Р开孔率较大,可采用较高的空塔气速,生产能力大,塔板效率高Р操作弹性大.气相夹带Р表2-5 各种塔板比较Р由上表比较可知,应选择浮阀塔板作为本次设计所需的塔板。Р§2.4 环保措施Р2.4.1污染源分析Р常压加热炉烟气减压加热炉烟气Р图2-2 常减压蒸馏装置的工艺流程及污染源分布Р1-电脱盐罐;2一初馏塔;3常压炉;4常压塔;5汽提塔;6-稳定塔;7分馏塔;Р8-减压加热炉;9-减压塔Р由图2-2可知,常减压蒸馏装置污染源有电脱盐排水、初顶排水、机泵冷却水、常顶排水、减顶排水、常压加热炉烟气、减压加热炉烟气,所以环保工作应围绕这些污染源采取相应措施。
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