化可以提高钝化膜的完整性和耐蚀性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚表面被腐蚀掉,酸液的化学作用使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀一致,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,如通过化学或电化学改性处理,可使钝化膜增厚,或改变钝化膜的成分,并具有多层结构,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性,即转化膜技术。不锈钢表面转化膜技术原理是在化学或电化学作用下,将不锈钢表面再进行转化处理,其主要作用是使不锈钢表面的金属原子从零价转化为高的价态,形成玻璃态(非晶态)的CrO3或Cr2O3氧化膜膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性,形成的转化膜厚度最佳值为2000~4000Å。在硫的沸点温度(444.6℃)以下,纯硫即不会使不锈钢钝化,也不会破坏不锈钢的钝化膜。根据《腐蚀数据选材手册》介绍,不锈钢在纯硫介质中有很好的耐蚀性能,但在和湿硫或充气(即与空气有接触的情况下)的液态硫接触时腐蚀较快。一般铬不锈钢和铬镍不锈钢可以抵抗200℃以下的液硫腐蚀,200℃~沸点温度下,17Cr和含Ti、Nb的不锈钢都可以使用,但缺乏数据。超过硫的沸点温度,普通不锈钢不耐蚀,沸点到700℃应用高合金不锈钢。生产中液硫介质中使用不锈钢实例:(1)液流泵一般用高合金不锈钢。(2)熔硫釜:进釜的硫泡沫在釜内件的作用下,在釜内的温度形成上低下高的梯度分布,上部温度65-105℃,下部温度≥120℃,分离的溶液从上部排出温度为65-105℃。不锈钢在液硫环境中使用的很少,未见不锈钢与液流接触的换热器,主要原因是一般在液硫环境中不锈钢的耐蚀性和碳钢的相差不大,性价比较低。
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