生产安全处(磨工艺管理工程师)委托化验室测定一次,当入磨物料特性发生变化时,由化验室事先做相对易磨系数,并将结果及时报给生产安全处。5.12烧成分厂原料工段和中控室要及时认真填写生料系统相关的记录如产量、质量、消耗、设备运行参数等,严格执行质控处下达的各项质量指标。5.12.1控制入磨物料粒度、水份.根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况,及时调整喂料,做到均匀喂料,稳定操作,中控室原料磨操作员如实填写操作记录,保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨机生产记录表收集整理,送交生产安全处。5.12.2及时进行磨机单项测定,一般1~2年进行一次全面的技术测定。5.12.3分厂应对选粉机定期进行检查,防止选粉机风叶磨损,影响磨机产、质量。5.13生产安全处(磨工艺管理工程师)建立磨机技术管理台帐,每月进行技术小结,季、年度进行全面的技术总结,包括磨机产、质量、消耗定额等技术经济指标完成情况,对主要操作数据及其它措施实施效果,进行全面分析,为下一个生产周期稳定运行提供依据。第六章窑外分解工艺管理6.1预分解系统6.1.1预分解系统的工艺管理原则是:稳定入窑生料的分解率,优化系统热工制度,作到定时检查清理,防止结皮和堵塞,搞好系统的密闭堵漏。6.1.2保持窑喂料系统各设备正常运转及风机的风压、风量稳定,保证卸料及喂料的稳定,充分发挥生料库的均化作用。6.1.3现场巡检人员定时检查各旋风筒翻版阀的动作情况,定时检查和清理各级旋风筒锥部及下料管、上升烟道及分解炉等处,防止结皮过多引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和使用。6.1.4及时调节分解炉喂煤量和入炉三次风量,使煤粉在分解炉内充分燃烧,温度分布均匀。入窑物料分解率控制在90%~95%,分解炉出口气体温度控制在890℃±10℃,五级筒出口气体温度控制在870℃±10℃之间,一级筒出口气体温度在310℃~330℃之间,不得大于350℃,。
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